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通過(guò)我們的講解，使用重型剪板機(jī)再遇到問題就不怕了
更新時(shí)間：2019-12-10 點(diǎn)擊次數(shù)：1852
 　　通過(guò)我們的講解，使用重型剪板機(jī)再遇到問題就不怕了
　　重型剪板機(jī)的操作準(zhǔn)則必須遵守。
　　首先，重型剪板機(jī)不準(zhǔn)剪切疊合板料;其次，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣;還有，不準(zhǔn)用來(lái)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。不僅如此，重型剪板機(jī)的刀板刃口應(yīng)保持鋒利，一旦出現(xiàn)有變鈍或崩裂現(xiàn)象的話，就要及時(shí)更換。
　　而刀板間的間隙也很關(guān)鍵，是根據(jù)板料的厚度來(lái)進(jìn)行調(diào)整，使其保持在允許的范圍內(nèi)。z后不能落了，當(dāng)重型剪板機(jī)剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切，以免發(fā)生意外。
　　重型剪板機(jī)發(fā)生大故障解決的方法
　　1送上電源，指示燈亮，電機(jī)不能啟動(dòng)。
　　解決辦法：電源缺相或主控制線虛接。檢修電源與控制線和總停止按鈕。
　　2板皮忽薄忽厚。刀高或刀低，刀縫與進(jìn)刀掛輪不一致，木材陰陽(yáng)面。
　　解決辦法：參照調(diào)刀圖表調(diào)整刀高度，調(diào)整刀縫與掛輪，更換木料。
　　3正常旋切時(shí)自動(dòng)進(jìn)刀，時(shí)進(jìn)時(shí)停。
　　解決辦法：(1)進(jìn)給電路虛接;(2)電磁離合片打滑，刀過(guò)高。(1)檢修進(jìn)給線是否虛接;(2)用汽油或柴油清洗離合片，調(diào)整刀高。
　　4板皮前厚后薄。刀低，刀縫過(guò)小。
　　解決辦法：參照調(diào)刀圖，調(diào)整刀高和刀縫。
　　5撞到后退行程開關(guān)時(shí)不自動(dòng)退刀。
　　解決辦法：行程開關(guān)和退刀控制電路斷路。更換行程開關(guān)檢修線路。
　　6自動(dòng)退刀時(shí)，撞到后行程開關(guān)不停車，總停止按鈕不起作用。
　　解決辦法：退刀接觸點(diǎn)燒結(jié)不松開。修磨觸點(diǎn)，更換新接觸器。
　　7板皮橫截面薄厚不勻。刀刃不平，刀縫大小不一致。
　　解決辦法：重新磨刀，調(diào)整刀縫。
　　8板皮連不上。刀過(guò)高過(guò)低，刀縫與進(jìn)刀掛輪配合不好，陰陽(yáng)面。解決辦法：調(diào)整刀高，刀縫與進(jìn)刀掛輪，更換木頭。
　　9細(xì)木軸時(shí)炸軸。刀高，進(jìn)給壓力大。
　　解決辦法：降刀，調(diào)整掛輪，刀縫。
　　10細(xì)木軸時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停。進(jìn)給壓力大，刀縫大。
　　解決辦法：調(diào)整刀高與刀縫。
　　11細(xì)木軸成方軸，刀高，刀縫大或刀低。
　　解決辦法：調(diào)整刀高與刀縫。
　　12木軸兩端粗細(xì)不一致。刀縫一邊大一邊小，刀臺(tái)與雙輥兩端距離不一致。
　　解決辦法：調(diào)整刀縫，將刀臺(tái)螺絲松開，把刀臺(tái)與雙輥兩端距離調(diào)一致，然后再將后扛一頭花鍵套拔開，使曲線板都靠緊刀臺(tái)軸裝好，壓緊刀合螺絲。
　　13板皮不平整。刀刃不平直，單雙輥不平直。
　　解決辦法：磨刀，校正單雙輥直線度。
　　14板面不光滑，刀不鋒利。
　　解決辦法：磨刀。
　　15自動(dòng)不進(jìn)給
　　解決辦法：(1)進(jìn)給電路斷路;(2)變壓器損壞;(3)整流塊損壞;(4)保險(xiǎn)管斷路;(5)電磁離合斷路。
　　以上便是今天關(guān)于通過(guò)我們的講解，使用重型剪板機(jī)再遇到問題就不怕了的全部分享了，希望對(duì)大家今后使用本設(shè)備能有幫助。
 

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